پیچ ها چگونه تولید می شوند: کاربردها، معیارهای انتخاب و راهنمایی عملی

آیا تا به حال یک پیچ را برداشته اید و فکر کرده اید که چگونه از یک سیم پیچ فولادی به بست دقیقی که پروژه شما را در کنار هم نگه می دارد، می رسد؟ در Jiangsu Huajie Stainless Steel Products Co., Ltd.، ما بیش از دو دهه است که بست های فولادی ضد زنگ تولید می کنیم و هر ساله ده ها هزار تن برای صنایع مختلف از راه آهن پرسرعت گرفته تا هوافضا تولید می کنیم. این فرآیند ترکیبی جذاب از مهندسی مکانیک، متالورژی و کنترل کیفیت است. بیایید از هر مرحله عبور کنیم، درست همانطور که در کارخانه 80000 متر مربعی خود انجام می دهیم.

1. آماده سازی مواد خام - از میله سیم تا خالی

هر پیچ به عنوان یک سیم پیچ از میله سیم شروع می شود. برای اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ، بسته به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مورد نیاز، از گریدهایی مانند 304، 316L یا 201 استفاده می کنیم. میله سیم ابتدا از طریق یک سری قالب ها کشیده می شود تا به قطر دقیق مورد نیاز برای خالی پیچ دست یابد. این فرآیند کشش سرد نیز ماده را کمی سخت می کند که خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد. قبل از حرکت، سیم اغلب در یک کوره با اتمسفر کنترل شده آنیل می شود تا آن را نرم کند و تنش های داخلی را کاهش دهد و جریان ثابت را در طول مراحل شکل دهی تضمین کند.

در تأسیسات خود، سیم میله را از کارخانه های مورد اعتماد تهیه می کنیم و هر دسته را از نظر ترکیب شیمیایی و کیفیت سطح بررسی می کنیم. این پایه بسیار مهم است - یک شروع بی عیب و نقص به معنای یک محصول نهایی قابل اعتماد است.

2. سر سرد - شکل دادن به سر

هدینگ سرد عملیات اصلی است که شکل سر پیچ را می دهد. این سیم به یک دستگاه هدینگ سرد وارد می شود، جایی که یک تیغه برش آن را به طول دقیقی به نام "اسلگ" برش می دهد. سپس حلزون از طریق یک سری مشت ها و قالب ها منتقل می شود که به تدریج سر را تشکیل می دهد. این در یک ثانیه و تحت فشار فوق العاده اتفاق می افتد - فلز مانند بتونه در حفره قالب جریان می یابد و شکل یک سر شش گوش، سر تابه یا هر پروفایل سفارشی را ایجاد می کند.

به عنوان مثال، برای تولید یک پیچ سر شش ضلعی، راب را به هم می زند (فشرده می شود) تا قطر سر را برآمده کند، سپس با یک پانچ شش ضلعی ضربه می زند تا هندسه نهایی را تشکیل دهد. پس از حرکت، پیچ خالی با سر تقریباً تمام شده از دستگاه خارج می شود اما هنوز هیچ نخی وجود ندارد. در این مرحله یک روکش روان کننده اختصاصی نیز اعمال می کنیم تا در مرحله بعد اصطکاک را کاهش دهیم.

پیچ سر شش گوش از جنس استنلس استیل با رزوه کامل این پیچ‌ها تحت نورد سرد و رزوه قرار می‌گیرند که فلز را برای استحکام بالاتر سخت می‌کند. ایده آل برای اتصالات سنگین که در آن ظرفیت بار بالا مورد نیاز است. مشاهده محصول →

3. Thread Rolling - ایجاد موضوعات

نخ ها قطع نمی شوند. آنها هستند نورد . نورد یک فرآیند شکل‌دهی سرد است که فلز را جابه‌جا می‌کند تا پروفیل‌های نخی را بدون برداشتن هیچ ماده‌ای ایجاد کند. خالی پیچ بین دو قالب فولادی سخت شده که دارای الگوی رزوه معکوس هستند قرار می گیرد. همانطور که قسمت خالی می چرخد ​​و بین قالب ها فشرده می شود، فلز به درون شیارهای قالب جریان می یابد و رشته ها را تشکیل می دهد. این کار ریشه و پهلوهای نخ را سفت می کند و آنها را قوی تر از نخ های بریده می کند.

دو روش معمول نورد وجود دارد: نورد قالب مسطح (برای صفحات سردار) و نورد سیاره ای (برای گل میخ ها و میله های رزوه دار). سرعت قابل توجه است - دستگاه های نورد رزوه ما می توانند صدها پیچ در دقیقه تولید کنند. پس از نورد، گام نخ، قطر اصلی و متمرکز بودن را بررسی می کنیم. آجیل در یک فرآیند مشابه اما جداگانه با استفاده از روش ضربه زدن یا فرم دهی تشکیل می شود.

مهره های شش گوش از جنس استنلس استیل برای کاربردهای با استحکام بالا با رزوه های دقیق و عملیات حرارتی برای برآوردن درجه های استحکام مانند A2-70 یا A4-80 تشکیل شده است. این امر اتصال قابل اعتماد را هنگام جفت شدن با پیچ و مهره در مونتاژهای سخت تضمین می کند. مشاهده محصول →

4. عملیات حرارتی - دستیابی به سختی مناسب

در حالی که بسیاری از گریدهای فولاد ضد زنگ قبلاً در برابر خوردگی مقاوم هستند، برخی از کاربردها به استحکام بیشتری نیاز دارند. برای مثال، اگر یک پیچ باید مشخصات با استحکام بالا (مانند A2-70 یا A4-80) را برآورده کند، ما آنیل کردن محلول و سپس خاموش کردن و تمپر کردن را انجام می دهیم. این عملیات حرارتی کاربیدها را در ماتریکس حل می کند، سپس به سرعت سرد می شود تا یک ساختار آستنیتی یکنواخت قفل شود و به دنبال آن یک مزاج کنترل شده برای کاهش شکنندگی و رسیدن به سختی مورد نظر اعمال می شود.

خطوط عملیات حرارتی ما مجهز به کوره های تسمه ای پیوسته و کنترل جو برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون هستند. ما به طور منظم استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی را در هر دسته تولید آزمایش می کنیم تا از مطابقت با استانداردهای DIN، ISO یا ANSI اطمینان حاصل کنیم.

5. تکمیل سطح - محافظت و تقویت

فولاد ضد زنگ به طور طبیعی در برابر زنگ زدگی مقاوم است، اما پرداخت سطح می تواند ظاهر، روان کنندگی یا محافظت بیشتر در برابر خوردگی را افزایش دهد. روکش های متداول برای پیچ های ضد زنگ شامل غیرفعال کردن (حذف آهن آزاد از سطح)، پولیش الکتریکی (ایجاد یک روکش صاف و روشن) و اعمال یک پوشش نازک موم یا روغن برای محافظت در برابر خوردگی موقت در طول ذخیره سازی است. برای برخی از کاربردهای صنعتی، ما آبکاری روی نیکل یا اکسید سیاه را نیز ارائه می دهیم، اگرچه این موارد برای ضد زنگ کمتر رایج هستند.

واشرهای ساده استیل ضد زنگ برای جلوگیری از خوردگی این واشرها برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی، پوشش سطحی مشابه بست های همراه را دریافت می کنند. آنها بارها را به طور مساوی توزیع می کنند و از سطوح متصل محافظت می کنند. مشاهده محصول →

واشرها و سایر لوازم جانبی که پیچ‌ها را همراهی می‌کنند، معمولاً برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی در مجموعه‌ها، پوشش یکسانی دریافت می‌کنند. ما فینیش‌ها را با مشخصات مشتری مطابقت می‌دهیم و از ظاهری ثابت در تمام اتصالات یک پروژه اطمینان می‌دهیم.

6. کنترل کیفیت - هر دسته آزمایش شده است

کیفیت یک فکر بعدی نیست. در هر مرحله بافته شده است. آزمایشگاه ما بازرسی ابعادی را با استفاده از مقایسه‌کننده‌های نوری و میکرومترهای دیجیتال، آزمایش‌های مکانیکی با تسترهای کششی و سختی سنج و تجزیه و تحلیل متالوگرافیک برای تأیید ریزساختار انجام می‌دهد. ما همچنین آزمایش های اسپری نمک را برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی انجام می دهیم. مرکز ما دارای گواهینامه های ISO 9001، ISO 14001 و ISO 18001 است و ما مفتخریم که وضعیت سازمانی درجه AAA را دریافت کرده ایم.

تمام این سخت‌گیری به این معناست که وقتی یک پیچ از کارخانه ما خارج می‌شود، می‌توانید به عملکرد آن اعتماد کنید - چه سیستم نصب پنل خورشیدی یا یک پست سیگنال راه‌آهن.

7. بسته بندی و لجستیک

پیچ‌های تمام‌شده بر اساس نیاز مشتری تمیز، مرتب و بسته‌بندی می‌شوند - از کارتن‌های حجیم 1000 قطعه تا بسته‌های تاول کوچک با بارکد. ما از ماشین های شمارش خودکار و ترازو برای اطمینان از دقت استفاده می کنیم. انبار ما در سراسر جهان ارسال می شود و ما با شرکای تدارکات هماهنگ می کنیم تا مهلت های تحویل را رعایت کنیم. ما با ظرفیت سالانه 60000 تن، سطح انبار قابل توجهی را برای اقلام استاندارد حفظ می کنیم و در عین حال سفارشات سفارشی را با زمان های کوتاه تولید می کنیم.

درک کردن نحوه تولید پیچ ها به مهندسان و متخصصان تدارکات کمک می کند تا اتصال دهنده های مناسب را برای کاربردهای خود انتخاب کنند. فرقی نمی‌کند برای محیطی سخت به پیچ‌ها، مهره‌ها یا واشرهای فولادی ضد زنگ نیاز داشته باشید، این فرآیند قابلیت اطمینان و استحکام را تضمین می‌کند. برای بررسی عمیق‌تر تفاوت‌های بین انواع پیچ، راهنمای ما را بررسی کنید دسته بندی اتصال دهنده ها و مزایای پیچ های فولادی ضد زنگ .

ما از شما دعوت می کنیم تا محدوده محصولات ما را بررسی کنید و کیفیت حاصل از چندین دهه تجربه را ببینید. هر پیچی که می سازیم گواهی بر تعهد ما به دقت و دوام است.